铝合金LED手电筒定制加工容易变形的原因分析

铝合金LED强光手电筒外壳由于材料自身较软，因此在加工定制款LED手电筒容易变形。导致LED手电筒铝合金外壳加工变形的原因比较复杂，但总体原因主要有三种。下面就由深圳铝合金LED手电筒厂家TANK007为大家介绍。

1、铝合金强光LED手电筒外壳铝材的等级和手电筒结构复杂程度对加工形变的影响

铝合金手电筒外壳一般采用数控机床加工，铝合金变形量与强光手电筒外壳形状的复杂程度、纵横比和壁厚都直接关系加工的刚性和稳定性。作为LED手电筒机构设计工程师在设计手电筒铝壳时，应尽量减少这些因素对工件变形的影响。例如对于尺寸较大的零件外壳定制加工中，结构设计要合理。强光手电筒加工厂加工前应严格控制铝合金材料毛坯的硬度和孔隙率，以保证毛坯质量，减少由此引起的工件变形。

2、工装夹引起的铝合金手电筒外壳变形

铝合金LED手电筒外壳在使用加工中心加工时，工装夹具在与原材料夹紧时，应确保先选择正确的夹紧面，然后根据夹紧面的位置选择合适的夹紧力。保证夹紧面和受力面保持一致。若夹紧力太紧直接会令材料变形，而夹紧力不够则在加工时容易出现不稳定外壳同样会产生不符合标准件的变形外壳。

3、加工参数和刀具对铝合金手电筒外壳造成的变形

加工中心机床在加工时，在加工参数和刀具选择上应根据铝合金材料外壳受到切削力的作用，产生与力的方向相对应的弹性变形，选择合适的加工参数和刀具。

精加工时要求刀具锋利。一方面可以降低刀具与工件摩擦形成的阻力，另一方面可以提高刀具切削工件时的散热效果。从而减少工件上的残余内应力。

在铣削薄壁套管零件的大表面时，通常使用单刃铣削方法。刀具参数采用较大的主偏角和较大的前角，以降低切削阻力。由于这种刀具切削轻、运行快，减少了薄壁零件的变形，在生产中得到广泛应用。

在薄壁铝壳定制加工过程中，合理的刀具角度对加工过程中切削力的大小、加工过程中产生的热变形以及工件表面的微观质量至关重要。刀具前角的大小决定了刀具的切削变形和前角的锋利程度。

大前角减少了切削变形和摩擦，但如果前角过大，刀具楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热差，磨损加速。因此，在加工铝合金薄壁型腔时，一般采用高速刀具和硬质合金刀具。正确选择刀具是处理LED铝合金手电筒外壳工件变形的关键。

以上就是，深圳铝合金强光LED手电筒厂家为大家总结的关于铝合金LED手电筒定制加工容易变形的原因分析。